含油污泥连续式热解设备

含油污泥连续式热解设备通常处理量较大炉体较长，炉内有预热工段、裂解工段和碳化段，常见的有单一炉体的加长设备，也有分段处理的组合设备，最终处理效果与油泥在热解炉内的停留时间、行程和处理温度有较大关系。接下来，河南博鱼从含油污泥热解技术、核心技术点、技术参数、可处理油泥种类、最终产品应用等方面为您详细介绍含油污泥连续式热解设备。

含油污泥连续式热解设备

含油污泥连续式热解工艺流程

1.预热：打开燃烧机预热反应釜，开启所有带冷凝作用设备的进水口阀门至循环水池主出水口出水，循环水系统和除尘系统开始启动；

2.投料：启动油泥泵开始投料，通过油泥泵将油泥直接打入反应釜中，反应釜内部设置了旋转推进器将油泥从进料口向出料口运行。

3.裂解：油泥沿反应釜内壁运行，在炉动力传动装置的带动下在反应釜中均匀前进并直接和传热的表面接触，连续受热，开始裂解，油泥中所含油气逐步析出。油泥从反应釜投料到出渣大约用5-4小时，在此过程中油泥中的轻质油组分蒸馏和重质油类分解成带挥发性的低碳烃类燃料、液态燃料和固体碳等。

含油污泥连续式热解工艺流程

博鱼油泥热解反应釜内壁设有抄板，采用机械抄动的方式可避免油泥粘壁的现象。

4.出油出渣：当持续炼油3-4小时左右的时候，反应釜中的旋转推进器将炭黑排出，依次启动固定段出渣绞龙，二级出渣绞龙和三级出渣绞龙，将炭黑导入绞龙，排出炭黑。同时，逐步加快反应釜转速至1转/3分钟，并逐步增加油泥进料量。

5.油气分离：经过反应釜热解产生的油气进入配套催化室（缓冲罐）进行缓冲后，产生的重油、油泥渣在重力作用进入法兰盘中；油气随微负压气流依次流入配套冷凝系统（立式冷凝器、列管式冷凝器和冷凝塔中）进行油气分离，得到的液态油进入油罐暂存；不凝气体经过水封罐进入除味系统处理后，去除尾气中的H2S气体，继而导入反应釜尾气燃烧器用于加热反应釜，节省燃料。

一般来说，含油污泥连续式热解反应釜前十个小时需要烧重油来加热，而后面的几十天可直接烧尾气，自给自足，节省燃料成本，节能减排效果突出。

6.脱硫除尘：尾气燃烧过程中产生的黑烟和固体颗粒物进入烟尘脱硫塔中，通过双碱法脱硫脱硝后，可达标排放。

含油污泥连续式热解设备核心技术点

含油污泥连续式热解设备，其核心技术点是进料出渣时的物料密封设计，主炉内壁的防结焦防粘壁设计，油气及冷却管道的防堵设计。传统设备进料时采用的物料密封不适用于炉内高温，无氧状态下的连续式含油污泥热解设备，这里通常会采用惰性气体置换，最常用也比较简单的是氮气密封，配置一套制氮机即可实现。主炉内壁的防结焦是含油污泥连续生产能否成功的决定性因素。因为一旦炉内有了结焦粘壁，就相当于胃里有了结石，不动手术就取不出来，而含油污泥连续式热解设备频繁人工清焦，不仅影响生产效率，还会对密封系统造成不可逆的影响，进而影响设备的安全性和稳定性；如果油气和冷却管道里面有杂质沉淀或油蜡结层，就会像人体血脂稠会引起高血压一样，设备容易升压而引起安全隐患。真正做到持续稳定的生产才是含油污泥连续式热解设备最重要的生产保障和技术优势。

含油污泥连续式热解设备

含油污泥连续式热解设备技术参数

可处理油泥种类

含油污泥连续式热解设备可处理落地油泥、炼油厂油泥、罐底油泥、地面溢油等各类含油污泥(HWO8)，油泥的类型不同，油泥的含油率、含水率等差异非常大。一般来说，油泥含油率在20-50%左右，含水率在40-80%左右。

含油污泥

最终产品应用

1.裂解油

1）可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热，例如：水泥厂、钢铁厂、玻璃厂、砖厂和重油发电机等；

2）可以精炼成柴油作为轻质燃油用于柴油发电机、燃烧机、重型机械以及农用机械等，例如拖拉机、轮船等。

2.油泥渣

类似于沥青，按照当地要求可作为回填土等

3.可燃气体

可燃气体通过水封+脱硫除味净化系统后，可以重新回到反应釜作为燃料进行加热，循环使用。

含油污泥裂解最终产品

由于含油污泥属于《国家危险废物目录》中的危险废物，任何单位和个人都不得随意处置，排放前必须先按照国家相关法律法规及行业标准进行无害化处置。针对于此，国家还提供一系列油泥处理补贴政策（油泥处理每吨的补贴从400-800不等），由此可以可以看出，油泥热解一方面可以帮助产生油泥的企业解决油泥处理问题，可以挣油泥处理补贴费用，另外还可以将热解产出的油和炭黑进行销售获得收入，可见油泥热解处理商机还是很大的。

河南博鱼环资科技有限公司专业制造油泥炼油、 轮胎炼油 、 塑料炼油 、废机油提炼蒸馏 等炼油设备，13年技术沉淀，使博鱼具有强大的研发能力和设备制造能力，一直以来博鱼不断为国内外的客户提供各种设备和处理方案，欢迎大家来厂考察合作。